三洋機工は 1960年代初頭から自動組立装置の開発に取り組んでいます。自動組立装置は省人化だけではなく、高い品質、高い生産性、そして多種少量生産に対応できる優れた柔軟性を追求したものでなければなりません。三洋機工は個々に異なる組立プロセスのスタディーから始め、品質保証のための測定検査機能、使いやすさの追求、ヒューマンエラーの防止など、さまざまな視点からの検討を行い、メカトロニクスの粋を集め、それぞれの生産ラインに合わせたシステムの開発を進めています。
特長Features
「自動組立ライン」に関する
あらゆるニーズに応える
“システムの三洋”
新たな生産拠点・生産ラインを構築する「大規模なプロジェクト」から、製造コストをできる限り抑えられる「小規模な組立機」まで、お客様のニーズにかなった柔軟な対応が可能。ハードウェアからソフトウェアまで一貫したシステムとして製作することこそ、私たちが“システムの三洋”と呼ばれる所以です。
3Dシミュレーションに基づく最適設計
製品や製造プロセスの開発・改善にシミュレーションや数値解析を活用するCAE(Computer Aided Engineering)をもとに、精密で最適な設計を行いCADデータを作成。このCADデータに基づき自動プログラミングで作られる CAM データを、最新鋭のNC(数値制御)工作機械に送り込むことで精密加工を実現しています。
独自の方式を採用した「フリクション・ローラー・コンベアシステム」
フリクション・ローラー・コンベアは、従来のチェーン駆動式に比べ優れた特徴を多数備えたベベルギア駆動方式を採用。「長時間の安定した作動」「高い安全性」「環境に配慮した低騒音」を実現します。
- 生産性向上・ライン構成の柔軟化
- 全ての構成部品が規格化されているため、ブロックビルド式にラインの延長・短縮・工程変更が可能。搬送スピードを区間により変えることもできます。
- メンテナンスフリー
- 特殊な焼結合金製のベベルギアに含油されているため注油は不要。防塵カバーにより異物の侵入を防ぎます。
納品実績Delivery Record
「制御」「測定」「情報管理」の高度な技術が生み出す高品質システム
豊富な経験で培った社内技術とノウハウで、自動車用モーター(EV、HEV)・エンジン・トランスミッション等のユニット組立システムや車体へのエンジン・パワートレインのデッキングシステムといった大型組立から、家電製品などの小さな部品組立に至るまで、幅広い分野での納品実績があります。
- 「モーター・エンジン組立」の納品実績
- さまざまなタイプのモーター(電気自動車用、ハイブリッド自動車用)・エンジン(自動車用)の自動組立ラインを日本国内のみならず、アメリカやヨーロッパの自動車メーカーへ数多く納入。その数は150システムにもおよびます。
- 「コンプレッサー組立」の納品実績
- カーエアコンやルームエアコンに用いられるコンプレッサーの組立ラインにおいては、ロータリー式・スクロール式・スワッシュプレート(斜板)式などで 80システムを超える納入実績があります。各ラインに設置される専用の組立機械や単独設備の製作・納品も多数。
